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Implantar metodologías Lean supone un aumento de productividad y, con ello, la mejora en la rentabilidad de la empresa

En esta entrevista, Alberto Vilela, de SGS Productivity, explica cómo la implementación de metodologías como Lean puede aumentar la competitividad, reducir costes y promover la sostenibilidad dentro de las empresas, adaptándose a las necesidades de cada sector, y liderando el cambio hacia un futuro más eficiente.

Alberto Vilela Catalán

SGS Productivity.  24.01.2025

Director de la oficina de Zona Centro en SGS Productivity, es Licenciado en Ciencias Ambientales y Técnico Superior en PRL, con más de 15 años de experiencia en la Dirección e implantación de Sistema de Gestión (Lean, Calidad, Medioambiente y PRL), Dirección y Gestión de equipos de producción, mantenimiento, logísticas, gestión de proyectos, ventas…

Ha desarrollado y creado procesos eficientes y sostenibles, en diferentes sectores empresariales, con resultados de aumentos de la productividad superiores al 30%, y reducción de accidentabilidad el 50%, así como el despliegue de procesos estratégicos eficientes en las organizaciones con un grado de cumplimiento del plan superior al 95%. 

 

01. ¿Podría explicarnos en qué consiste la metodología Lean, por qué es relevante para las empresas y cuál es su relación con la gestión empresarial?

Alberto Vilela (AV): 

La metodología Lean, como su propio nombre indica, se basa en un método estructurado que proporciona a las empresas una serie de pasos a seguir. El objetivo principal de este enfoque es mejorar los procesos dentro de la organización, optimizar la comunicación y gestionar mejor a las personas. Todo esto se traduce en un aumento de la productividad de los procesos, lo que, a su vez, genera una mejora en la rentabilidad de la empresa.

El propósito fundamental de esta metodología es involucrar a todas las personas de la organización, desde los niveles operativos hasta la alta dirección, y viceversa. Esto se logra mediante el uso de herramientas y metodologías específicas, apoyándonos en indicadores clave, que permiten monitorizar las mejoras en términos de calidad, costes y plazos. El resultado son procesos más robustos y productivos, que contribuyen directamente a la mejora de los resultados financieros, tanto de los clientes como de las empresas.

Además, Lean tiene una relación muy estrecha con la gestión empresarial, ya que establece reglas claras para esta. Esto permite una toma de decisiones más ágil, enfocada y basada en el uso eficiente de los recursos disponibles.

El objetivo principal es mejorar los procesos dentro de la organización, optimizar la comunicación y gestionar mejor a las personas. Esto se traduce en un aumento de la productividad de los procesos, lo que genera una mejora en la rentabilidad de la empresa.

 

02. Mencionó algunas de las mejoras que aporta la metodología Lean para las empresas. ¿Podrías profundizar en otras mejoras que también se podrían lograr?

AV: Claro, la metodología Lean se centra en cinco mecanismos clave. El primero es la definición de objetivos estratégicos, no cualquier tipo de objetivos, sino aquellos que permitan a la empresa ser mejor que su competencia. Estos objetivos deben medirse mediante indicadores adecuados en términos de calidad, costes y plazos, lo que ayuda a orientar a todos los equipos, hacia una gestión ágil y eficiente. Además, dichos objetivos necesitan ser controlados a través de herramientas como los cuadros de mando y las rutinas de control.

En este contexto, es crucial que la organización cuente con una estructura de gestión bien definida. Muchas veces, detectamos que las personas no tienen claro cuál es su función específica dentro de la gestión, lo que dificulta la eficiencia.

Otro aspecto esencial es contar con un sistema de comunicación periódico y estructurado, que facilite una toma de decisiones ágil. Este sistema debe involucrar tanto a los núcleos operativos como a la alta dirección, utilizando reuniones periódicas con un tiempo definido y un guion estandarizado. Estas reuniones permiten establecer planes de acción enfocados en eliminar todo aquello que no aporta valor a la organización, es decir, aquellas tareas que el cliente no está dispuesto a pagar.

También es fundamental el trabajo con las personas. La metodología Lean fomenta la implicación, la motivación y el liderazgo dentro de la organización. Se busca una gestión basada en el liderazgo, lo que contribuye a un equipo más cohesionado y comprometido.

Por último, una vez asentadas estas bases, se emplean metodologías específicas adaptadas a cada tipo de proceso. Estas herramientas permiten analizar y eliminar todo lo que no aporta valor, además de crear estándares que aseguren mejores resultados a largo plazo.

La metodología Lean fomenta la implicación, la motivación y el liderazgo dentro de la organización

AV: Aunque la metodología Lean lleva muchos años aplicándose —de hecho, surgió después de la Segunda Guerra Mundial en Japón, en un contexto de recursos limitados tanto a nivel económico como humano—, ha ido evolucionando con el tiempo. En un principio, estaba muy vinculada al sector de la automoción, y ha evolucionado hacia otras áreas.

En cuanto a su evolución, creo que irá en dos direcciones principales. Por un lado, estamos trabajando en modelos de gestión específicos para cada sector. En los últimos años, hemos realizado proyectos en sectores como la sanidad, el sector hotelero, la construcción o las empresas de servicios financieros, donde se están definiendo metodologías adaptadas a sus necesidades.

Por otro lado, la digitalización va a ser muy importante en este proceso. Nos estamos enfocando en digitalizar aspectos de gestión que antes no se consideraban prioritarios. Por ejemplo, hemos desarrollado una aplicación llamada Focus, que nos permite digitalizar elementos fundamentales como reuniones, planes de acción y estrategias.

Además, la inteligencia artificial va a jugar un papel importante. Estas herramientas van a ayudarnos a implantar la metodología de forma más ágil, a tomar decisiones más rápidas y precisas y a automatizar procesos administrativos de bajo aporte de valor. Esto no solo acelerará los procesos, sino que también mejorará los resultados que podemos alcanzar.

 

04. Mencionaba algunos casos de implantación de la metodología Lean por parte de SGS. ¿Podría compartir alguna experiencia o caso de éxito reciente?

AV: Por supuesto. Hemos trabajado con más de 3.000 clientes, y en todos ellos hemos obtenido resultados exitosos. Cada cliente requiere una adaptación específica de la metodología según su actividad, pero me gustaría destacar un caso sencillo, que ilustra cómo esta metodología puede generar un aumento significativo en la productividad.

Se trata de una empresa envasadora de productos líquidos en botes de plástico de diferentes tamaños. Aplicamos la metodología Lean para optimizar su proceso de envasado. Al inicio, medimos su indicador de productividad, que estaba en 450 botes por hora de persona. A partir de ahí, identificamos oportunidades de mejora utilizando una metodología llamada Hoshin, que proporciona pasos claros para optimizar procesos manuales.

En este caso, el proceso consistía en que los botes llenados por una máquina debían ser colocados en estuches, que luego se introducían en cajas. Trabajamos directamente con las personas implicadas en la línea, analizando y midiendo cada paso del proceso, e identificamos puntos clave de mejora. Uno de los problemas detectados era la falta de claridad en las funciones de cada persona en la línea. También vimos que algunos elementos del layout podían reorganizarse para optimizar el flujo.

Con una inversión cero, definimos los roles de cada operario y realizamos pequeñas modificaciones en el layout. Aplicamos estos cambios de inmediato, y el resultado fue notable: en una primera fase, la productividad pasó de 450 a 520 botes por hora de persona.

Tras unos días de consolidar las nuevas pautas y extenderlas a todos los turnos, logramos un incremento aún mayor, alcanzando los 650 botes por hora de persona.

 

05. ¿Qué recomendaciones daría a las empresas que aún no han abordado la mejora de su productividad?

AV: Mi recomendación es siempre la misma, tanto a las personas como a los clientes con los que hablamos sobre esta metodología: cuanto más tarde empiecen a implantar estas herramientas, más tarde obtendrán el aumento de productividad y, con ello, la mejora en la rentabilidad de la empresa.

Es cierto que implementar estas metodologías implica una transformación dentro de la organización, y en muchos casos supone un cambio cultural. Esto puede ser una barrera inicial que dificulte la toma de decisión. Sin embargo, mi experiencia tras más de 20 años trabajando con estas metodologías me dice que, en el 100% de los casos, hemos logrado esa transformación de manera sencilla y progresiva.

Por eso insisto: esta metodología es muy accesible. No solo tiene un bajo coste de implementación, sino que además permite obtener resultados rápidos. En muchos casos, el retorno de la inversión es muy breve, lo que la convierte en una herramienta realmente efectiva.

Cuanto más tarde empiecen las empresas a implantar estas herramientas, más tarde obtendrán el aumento de productividad y, con ello, la mejora en la rentabilidad.

 

06. Desde su punto de vista, ¿cómo puede ayudar SGS Productivity a las empresas en la implantación de la metodología Lean? ¿Qué servicios o productos concretos ofrecen?

AV: SGS Productivity cuenta con más de 20 años de experiencia en la implantación de la metodología Lean. Como comentaba antes, hemos trabajado con más de 3.000 clientes, y llevado a cabo entre 5.000 y 6.000 proyectos, ya que en muchos casos nuestros clientes recurren a nosotros de manera recurrente, para diferentes áreas de la organización.

¿Cómo podemos ayudar? Lo primero es que trabajamos en todos los sectores, lo que nos convierte en una empresa 360 grados. Esto significa que no solo nos enfocamos en la parte industrial, sino que también damos soporte en áreas como procesos de oficina, compras, calidad, mantenimiento, ventas, marketing o recursos humanos. Siempre lo hacemos con una orientación 100% centrada en el cliente.

Antes de comenzar, realizamos un diagnóstico gratuito, que consideramos fundamental para identificar el potencial de mejora, y ofrecer una propuesta de valor totalmente adaptada a las necesidades específicas de cada cliente. Este diagnóstico no tiene compromiso y permite establecer un plan con objetivos claros. Un aspecto clave de nuestro enfoque es el compromiso con los resultados. Nos aseguramos de que, en un plazo determinado —normalmente un año o menos—, los ahorros obtenidos por la empresa sean como mínimo equivalentes al coste de la implantación.

Además de la implantación, también ofrecemos formación en estas metodologías. Esta formación está diseñada para abordar las necesidades específicas de cada sector y departamento, desde la producción hasta áreas administrativas o estratégicas.

Nos aseguramos de que, en un plazo determinado —normalmente un año o menos—, los ahorros obtenidos por la empresa sean como mínimo equivalentes al coste de la implantación.

 

07. ¿Existe alguna certificación relacionada con la metodología Lean? 

AV: Sí, actualmente la certificación Lean Six Sigma se rige por la normativa ISO 18404. Esta certificación tiene dos enfoques principales.

Por un lado, está la certificación para personas, como las de Lean Green Belt o Lean Black Belt, que requieren no solo realizar la formación, sino también ejecutar un proyecto con éxito, para demostrar que se dominan las metodologías.

Por otro lado, se puede certificar a empresas. En este caso, la certificación puede abarcar a toda la organización, a un área concreta o incluso a un equipo específico, que esté trabajando bajo las directrices de la norma ISO 18404.

 

08. Por último, Alberto, ¿qué relación existe entre la metodología Lean y la sostenibilidad?

AV: La relación es directa, porque la metodología Lean está muy ligada a varios Objetivos de Desarrollo Sostenible. Para empezar, la sostenibilidad debe abordarse como un proceso estratégico dentro de la organización. Tradicionalmente, los planes estratégicos se han centrado principalmente en aspectos económicos, pero la sostenibilidad nos recuerda que hay tres pilares clave: económico, social y medioambiental. Además, la mejora en uno no puede hacerse a costa de los otros dos.

Desde la metodología Lean, el enfoque estratégico implica diseñar y desplegar objetivos claros en toda la organización que abarquen estas tres perspectivas. Por ejemplo, en el aspecto económico, Lean ya aporta herramientas para mejorar la productividad y, con ello, la rentabilidad. Esto también tiene un impacto en la reducción de consumos, como agua y energía, así como en la disminución de mermas y residuos, promoviendo una gestión más eficiente de los recursos. Al igual en la parte social, la metodología fomenta la formación de las personas, el aumento de la implicación, y la generación de foros, para tratar los problemas, y las mejoras aportadas por todos. Además, trabajamos los aspectos de captura y desarrollo del Talento, que consideramos un aspecto fundamental, para el crecimiento de todas las organizaciones.

Además, hay objetivos de desarrollo sostenible que destacan la productividad como un elemento clave para mejorar la competitividad global. En cuanto a la gobernanza, Lean ayuda a establecer una buena estructura organizativa y un sistema de comunicación efectivo, que permite controlar el cumplimiento de estos objetivos sostenibles.

 

Sobre

SGS Productivity

SGS Productivity es una división de SGS, especializa en mejorar la eficiencia operativa y la productividad de las empresas mediante la implementación de soluciones personalizadas. Su enfoque incluye:

• Optimización de procesos: Identificación de ineficiencias en la producción, logística y otros procesos empresariales, y desarrollo de estrategias para su mejora.
• Transformación digital: Integración de herramientas tecnológicas y digitales para mejorar la toma de decisiones, reducir costos y aumentar la eficiencia.
• Capacitación: Programas de formación y consultoría para equipos, orientados a la mejora continua y al desarrollo de habilidades que favorezcan la productividad.
• Consultoría especializada: Asesoría en la implementación de estándares y mejores prácticas en áreas clave como calidad, sostenibilidad y cumplimiento normativo.

Su objetivo es apoyar a las empresas a ser más competitivas a través de la optimización de recursos, tiempos y costos, asegurando un rendimiento más alto y sostenible.

leansisproductividad.com

 

Las entrevistas del Observatorio de la Calidad de Tenerife tratan de divulgar la cultura de la certificación, la normalización, la sostenibilidad y la gestión de los sistemas empresariales; y también promover las actividades, los productos y los servicios de las empresas y profesionales de estos ámbitos. Si desea colaborar en la realización de entrevistas, póngase en contacto con nosotros:

 www.calidadtenerife.es  - observatorio@tenerife.es   -   922 445 710

Cuanto más tarde empiecen las empresas a implantar estas herramientas, más tarde obtendrán el aumento de productividad y, con ello, la mejora en la rentabilidad.